Uzimajući aluminijumske ekstruzijske matrice sa više-rupa kao primjer, opseg kontrole temperature šipke za ravne kalupe sa više-rupa je općenito između 390-480 stepeni, posebno koristeći stepenastu metodu hlađenja. Opseg kontrole temperature šipke za matrice s više otvora je uglavnom između 430-500 stepeni. Tipično, temperatura matrice treba da se kontroliše između 430-480 stepeni, temperatura kontejnera za ingote između 410-440 stepeni, a temperatura na izlazu između 520-580 stepeni.
Vrijeme zagrijavanja matrice se općenito kontrolira unutar 6 sati kako bi se osiguralo putem-ekstruzije. Vrijeme od vađenja matrice iz peći do ekstrudiranja materijala ne smije biti duže od 3 minute. Tokom procesa ekstruzije, prva šipka se ne smije ventilirati, a za ekstruziju treba koristiti kratku šipku, sa dužinom šipke kontroliranom na 200-300 mm. Prva traka treba da počne sa postavkom "0", a brzinu ekstruzije treba postepeno povećavati nakon ekstruzije, sa kontrolom brzine ekstruzije na 30-40m/min. Tokom proizvodnje, kaljenje se mora izvoditi striktno u skladu sa zahtjevima za stanje legure, korištenjem zračnog ili vodenog hlađenja. Neovlašteno gašenje mašine nije dozvoljeno tokom normalne proizvodnje. Ako dođe do isključenja zbog kvara opreme i duže od 3 minute, kalup se mora ukloniti i vratiti u peć na ponovno zagrijavanje. Normalni opseg kontrole temperature za ekstruzioni deo je 520-580 stepeni.
Grijanje aluminijumske šipke se općenito kontrolira od visokog do niskog. Prilikom postavljanja kalupa u kalupnu peć radi grijanja, kalup ne smije biti blizu zida peći ili otvora ventilatora; treba ga postaviti što centralnije. Mora se održavati dovoljan razmak između kalupa, obično ne manji od 5 cm. Kalup peć mora biti čista i bez prašine-. Tokom proizvodnje kalupa sa više-otvora, operater mora stalno pratiti temperaturu šipke, temperaturu ekstruzionog dijela, površinu profila i rad opreme. Uspješno implementiranje tehnologije "jedan kalup, više rupa" zahtijeva pažnju na stabilnost prese za ekstruziju i kvalitet kalupa, zajedno sa naprednom pratećom opremom kao što je mašina sa dvostrukom- mašinom za vuču i letećom testerom, kalupi, peć za grijanje aluminijumskih šipki i tehnologija vrućeg rezanja u peći za duge ingote.
U području vulkanizacije brizganjem gume, kalupi za hladne vode se sve više koriste u procesu proizvodnje brizganih vulkaniziranih proizvoda od gume jer štede materijal, značajno smanjuju otpad materijala i poboljšavaju kvalitetu proizvoda. Među njima, dizajn hladne vode je ključan za cjelokupni dizajn kalupa za vulkanizaciju. Ključno je pitanje kako maksimizirati dizajn šupljine kalupa i poboljšati efikasnost. Model pseudoplastične tekućine koristi se za diskusiju i provjeru izvodljivosti kalupa s više-otvora.
