Postoje različite metode za obradu kalupa, svaka sa svojim jedinstvenim karakteristikama i primjenom. Evo nekih od glavnih metoda obrade kalupa:
Mašinska obrada
Definicija: Mašinska obrada, poznata i kao tradicionalno sečenje i brušenje, je nezamjenjiva i važna metoda obrade u proizvodnji kalupa.
Karakteristike: Visoka preciznost obrade i visoka efikasnost proizvodnje. Međutim, sporiji je pri obradi složenih oblika, teško se obrađuje tvrdi materijal i ima nisku iskorištenost materijala.
Specijalizovana obrada
Definicija: Poznata i kao strojna obrada s električnim pražnjenjem (EDM), to je metoda obrade koja direktno koristi električnu energiju, kemijsku energiju, akustičnu energiju, svjetlosnu energiju, itd., za uklanjanje viška materijala iz radnog komada kako bi se postigao određeni oblik, veličina i hrapavost površine.
Specifične metode: Uključuje mašinsku obradu električnom pražnjenjem (EDM), rezanje žice, elektrolitičku obradu, elektrohemijsko poliranje, elektroformiranje, hemijsko jetkanje, ultrazvučnu mašinsku obradu, lasersku obradu itd.
Karakteristike: Neovisno o tvrdoći obratka, može postići efekat korištenja mekih materijala za savladavanje tvrdih materijala i može obraditi dijelove različitih složenih oblika. Sve više se koristi u proizvodnji kalupa.
Plastično oblikovanje
Definicija: Prvenstveno se odnosi na kalupovanje hladnom ekstruzijom, gdje se očvrsla matrica za oblikovanje silom utiskuje u neočvrsnu matricu, utiskivajući oblik kalupa za oblikovanje na presovanu matricu kako bi se stvorio željeni kalup.
Karakteristike: Nije potrebna površinska obrada, velika brzina oblikovanja, može proizvesti kalupe različitih složenih oblika.
Casting
Definicija: Za kalupe sa niskim zahtjevima za preciznošću i životnim vijekom, livenje je jednostavan i praktičan metod za brzo oblikovanje.
Karakteristike: Velika brzina kalupljenja, laki za izradu kalupa složenih oblika. Međutim, materijal kalupa je relativno mekan i ima slabu otpornost na toplinu, što rezultira kratkim vijekom trajanja kalupa. Uglavnom se koristi za probnu proizvodnju i malo{2}}serijsku proizvodnju.
Zavarivanje
Definicija: Zavarivanje unaprijed{0}}obrađenih modula zajedno kako bi se formirao željeni kalup.
Karakteristike: Jednostavna obrada, neograničena veličina, ali preciznost je teško garantirati, sklona zaostalom termičkom naprezanju i unutrašnjem naprezanju. Prvenstveno se koristi za proizvodnju velikih kalupa sa niskim zahtjevima za preciznošću.
CNC obrada
Definicija: Upotreba CNC alatnih mašina i CNC tehnologije za obradu dijelova kalupa. CNC programi za obradu kreiraju se na osnovu crteža delova i zahteva procesa, unose se u CNC sistem, a zatim se kontroliše relativno kretanje reznog alata i radnog komada u CNC alatnoj mašini kako bi se završila obrada dela.
Karakteristike: Visoka tačnost obrade, visoka efikasnost proizvodnje i mogućnost obrade dijelova kalupa različitih složenih oblika.
Obrada lima
Definicija: Proces strojne obrade cjelokupne strukture kalupa korištenjem različitih metoda kao što su rezanje, sabijanje i mljevenje metalnih limova.
Karakteristike: Može da obrađuje složene kalupe sa tankim metalnim limovima, a takođe može da obrađuje fine šupljine sa debelim metalnim limovima.
Glodanje
Definicija: Proces izvođenja različitih operacija glodanja na dijelovima kalupa i kalupu u cjelini, uključujući glodanje rubova, krajnje glodanje, vanjsko glodanje, glodanje dubokih rupa i glodanje rupa velikog{0}}prečnika.
Karakteristike: Često se koristi za dijelove kalupa s više rupa i složene strukture montaže kalupa.
Fine Machining
Definicija: Proces postizanja uštede troškova i poboljšane preciznosti kalupa kroz tehnike fine obrade.
Specifične metode: Obično korištene metode uključuju finu mašinsku obradu dijamanta, rezanje velikom{0}}brzinom, rezanje niskom-brzinom i dvostrano-brušenje.
Ostale moderne tehnologije obrade:
Pet-osni{1}}brzina glodanja: Omogućava obradu složenih trodimenzionalnih-dijelova površine, značajno poboljšavajući efikasnost obrade i kvalitet površine.
Žičani EDM: primarno se koristi za obradu dvodimenzionalnih i trodimenzionalnih i trodimenzionalnih dijelova površine-, postižući vrlo visoku preciznost i hrapavost površine.
Električna obrada (EDM): Idealno za rukovanje složenim oblicima, uskim prorezima i dubokim šupljinama u kalupima, postižući visoku{0}}preciznost i visoko-kvalitetne rezultate obrade.
